铸铁井盖作为铸铁厂家比较常用的一种材质，具有高耐磨性、高缺口敏感性和低减震性等特点，被广泛运用于铸造生产领域。但是，铸铁厂家在铸铸铁井盖时，总会面临一些难以避免的铸造缺陷，铸铁井盖件过硬问题就是一个亟待解决的难题。

      首先，金属液中的化学成分配比不当，碳和硅的含量偏低。铸铁井盖件的生产要严格控制硅和碳的含量，一般情况下，要控制碳含量在2.9-3.5%之间，控制硅含量1.5-2.4%之间。如果这两种元素的含量过低，就会导致灰铸件成品过硬。

       其次，碳元素没有被充分吸收。铸铁井盖厂家在配比金属原材料加入量时，如果因为加入的碳没有被完全吸收或者增碳剂的流动性较差，就会导致铁水的过冷度高或者出现冷却温度不均匀的情况，这样就会造成铸铁井盖铸件成品过硬。

      模具的原因。如果模具存在缺陷，就会导致铁液的流动性差，冷却的速度不均匀；如果模具透气性比较差，那么水蒸气就没有办法外溢，从而导致部分位置遇水冷却的速度过快，致使铸件的硬度增加；浇注的时间过长，也会导致孕育剂失效，铁水中的炭烧损，硅碳含量偏低造成硬度增加。铸铁井盖件过硬是由于多种因素导致的，需要具体问题具体分析。